熱收縮套(閉口)CHY-2
輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（閉口）套CHY-2
一、熱收縮套CHY-2系列產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能特點(diǎn)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分三層(簡稱3PE)：內(nèi)層為涂敷在鋼管表面的雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，中間層為性能優(yōu)異的防腐熱熔膠，最外層基材為經(jīng)特殊改性的高密度聚乙烯。當(dāng)使用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶(簡稱2PE)時(shí)，則不用環(huán)氧樹脂底漆。
適用于各種管體防腐涂層：鋼管底層、二層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、三層聚炳烯(3PP)、環(huán)氧粉末(FBE)、保溫夾克、煤焦油瓷漆、石油瀝青等。該產(chǎn)品的熱熔膠具有良好粘接性能，加熱熔化后與以上鋼體涂層牢固結(jié)合，形成良好的防腐密封系統(tǒng)，剝離強(qiáng)度高，防腐性能好、收縮速度快、密封性好、防水性能好、耐酸堿、抗化學(xué)腐蝕及具有較好的機(jī)械保護(hù)性能，使用壽命與管道相同，現(xiàn)場施工操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣和市政建設(shè)等管道工程領(lǐng)域的埋地、水下、露天、鹽堿地、沙漠等環(huán)境。
該產(chǎn)品是整體無縫結(jié)構(gòu)、管狀熱收縮套(常稱閉口套)，周向收縮率≥50%，主要用于管線補(bǔ)口、彎頭防腐、大小頭、閥門密封、法蘭盤等，在主體施工這前套在主體管道上。
輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)按《GB/T 23257-2009》和《SY/T 4054-2003》進(jìn)行。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶熱收縮率不小于15%;輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套徑向熱收縮率不小于50%，軸向熱收縮率不大于10%。在200℃±10℃、5min自由收縮復(fù)原后的基材，其技術(shù)性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定見下表。
輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套基材性能指標(biāo)
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基材性能 |
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項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
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拉伸強(qiáng)度，Mpa |
≥17 |
GB/T 1040.2 |
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斷裂伸長度，﹪ |
≥400 |
GB/T 1040.2 |
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維卡軟化點(diǎn)，℃ |
≥90 |
GB/T 1633 |
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脆化溫度，℃ |
≤-65 |
GB/T 5470 |
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電氣強(qiáng)度，MV/m |
≥25 |
GB/T 1408.1 |
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體積電阻率,Ω.m |
≥1×1013 |
GB/T 1410 |
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F150)，h |
≥1000 |
GB/T 1842 |
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耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）,% |
10%HCl |
≥85 |
GB/T23257-2009 |
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10%NaCl |
≥85 |
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10%NaOH |
≥85 |
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耐熱老化(150℃,21d) |
拉伸強(qiáng)度，MPa |
≥14 |
GB/T 1040.2 |
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斷裂伸長率，% |
≥300 |
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熱沖擊（225℃，4h） |
無裂紋、無流淌、無垂滴 |
GB/T23257-2009 |
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膠層性能 |
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環(huán)球軟化點(diǎn)，℃ |
最高設(shè)計(jì)溫度50℃時(shí) |
≥90 |
GB/T 4507 |
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最高設(shè)計(jì)溫度70℃時(shí) |
≥110 |
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搭接剪切強(qiáng)度(23℃)/ Mpa |
≥1.0 |
GB/T 7124d |
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搭接剪切強(qiáng)度(50℃)/ Mpa |
≥0.05 |
GB/T 7124d |
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脆化溫度，℃ |
≤-15 |
GB/T23257-2009 |
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剝離強(qiáng)度，N/cm |
收縮帶(套)/鋼 |
23℃±2℃ |
≥70 |
GB/T 2792 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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收縮帶(套)/環(huán)氧底漆鋼 |
23℃±2℃ |
≥70 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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收縮帶(套)//聚乙烯層 |
23℃±2℃ |
≥70 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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無溶劑環(huán)氧樹脂底漆 |
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剪切強(qiáng)度（MPa） |
≥5.0 |
GB/T 7124d |
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陰極剝離（65℃，48h）/mm |
≤10 |
GBT 23257-2009 |
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二、熱收縮套CHY-2系列產(chǎn)品的規(guī)格尺寸
基材邊緣平直，表面平整、清潔，無氣泡、無疵點(diǎn)、無裂口、無分解變色等現(xiàn)象。熱熔膠層表面平整，厚度均勻，無雜質(zhì)無氣泡。
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適用管徑 |
基材厚度 |
熱熔膠厚度 |
產(chǎn)品長度 |
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≤400 |
≥1.2mm |
≥1.0mm |
500mm |
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＞400 |
≥1.5mm |
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注：除此表所列之外，我公司可根據(jù)用戶的要求調(diào)整產(chǎn)品厚度和寬度。 |
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產(chǎn)品規(guī)格表
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序號(hào) |
適用鋼管直徑 |
熱收縮帶（開口） |
熱收縮套（閉口） |
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1 |
Φ22 |
—— |
CHY-2 22/500 |
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2 |
Φ32 |
—— |
CHY-2 32/500 |
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3 |
Φ48 |
—— |
CHY-2 48/500 |
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4 |
Φ57 |
—— |
CHY-2 57/500 |
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5 |
Φ76 |
—— |
CHY-2 76/500 |
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6 |
Φ89 |
CHY-1 89/500 |
CHY-2 89/500 |
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7 |
Φ108 |
CHY-1 108/500 |
CHY-2 108/500 |
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8 |
Φ114 |
CHY-1 114/500 |
CHY-2 114/500 |
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9 |
Φ133 |
CHY-1 133/500 |
CHY-2 133/500 |
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10 |
Φ159 |
CHY-1 159/500 |
CHY-2 159/500 |
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11 |
Φ168 |
CHY-1 168/500 |
CHY-2 168/500 |
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12 |
Φ219 |
CHY-1 219/500 |
CHY-2 219/500 |
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13 |
Φ245 |
CHY-1 245/500 |
CHY-2 245/500 |
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14 |
Φ273 |
CHY-1 273/500 |
CHY-2 273/500 |
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15 |
Φ299 |
CHY-1 299/500 |
CHY-2 299/500 |
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16 |
Φ325 |
CHY-1 325/500 |
CHY-2 325/500 |
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17 |
Φ355 |
CHY-1 355/500 |
CHY-2 355/500 |
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18 |
Φ377 |
CHY-1 377/500 |
CHY-2 377/500 |
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19 |
Φ406 |
CHY-1 406/500 |
CHY-2 406/500 |
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20 |
Φ426 |
CHY-1 426/500 |
CHY-2 426/500 |
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21 |
Φ457 |
CHY-1 457/500 |
CHY-2 457/500 |
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22 |
Φ508 |
CHY-1 508/500 |
CHY-2 508/500 |
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23 |
Φ529 |
CHY-1 529/500 |
CHY-2 529/500 |
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24 |
Φ559 |
CHY-1 559/500 |
CHY-2 559/500 |
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25 |
Φ610 |
CHY-1 610/500 |
CHY-2 610/500 |
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26 |
Φ630 |
CHY-1 630/500 |
CHY-2 630/500 |
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27 |
Φ660 |
CHY-1 660/500 |
CHY-2 660/500 |
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28 |
Φ711 |
CHY-1 711/500 |
CHY-2 711/500 |
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29 |
Φ720 |
CHY-1 720/500 |
CHY-2 720/500 |
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30 |
Φ762 |
CHY-1 762/500 |
CHY-2 762/500 |
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31 |
Φ813 |
CHY-1 813/500 |
CHY-2 813/500 |
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32 |
Φ914 |
CHY-1 914/500 |
CHY-2 914/500 |
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33 |
Φ1016 |
CHY-1 1016/500 |
CHY-2 1016/500 |
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34 |
Φ1219 |
CHY-1 1219/500 |
CHY-2 1219/500 |
三、熱收縮套CHY-2 系列產(chǎn)品的操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備
(1) 工具：合適火源(推薦液化氣)、加熱炬、手套。
(2) 在焊接管口前將熱收縮套、防粘紙、塑料布套入鋼管的一端。如長時(shí)間不用，應(yīng)避免太陽暴曬和雨淋。
2 操作步驟
(1)對(duì)焊接完成的管口，清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤以及補(bǔ)口處防腐層的污物、泥土等。并對(duì)管口鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。如不采用底漆(二層防腐)，經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。
(2)立即對(duì)接頭兩側(cè)將要包覆的防腐層清潔預(yù)熱，然后用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮套收縮前寬度窄1cm左右)，打毛深度為0.3mm-0.5mm。
(3)對(duì)補(bǔ)口處的鋼管預(yù)熱至50℃-60℃，兩側(cè)已打毛需包覆的防腐層預(yù)熱至70℃-80℃(都用紅外線測溫計(jì)測量)。如果鋼管表面出現(xiàn)浮銹，應(yīng)要求再次進(jìn)行噴砂除銹處理。
(4)按底漆操作說明將工廠提供的環(huán)氧底漆混合均勻，將調(diào)配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補(bǔ)口處及兩側(cè)已打毛的防腐層上。(二層防腐時(shí)則不需要涂底漆)
a 防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層上底漆涂刷寬度應(yīng)超出熱縮套實(shí)際搭接寬度3cm-5cm;
b底漆涂刷后不能再對(duì)底漆進(jìn)行烘烤;
c底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內(nèi)使用，混合好的底漆在使用前應(yīng)遠(yuǎn)離熱源;
d罐內(nèi)剩余底漆應(yīng)保留備用。
e底漆涂刷完畢后3分鐘內(nèi)必須開始安裝。
(5) 安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上左右應(yīng)對(duì)稱，與PE層搭接≥100mm，同時(shí)用楔形木塊(或其它物質(zhì))將熱收縮套墊起，使熱縮套與鋼管基本同心。
(6) 加熱收縮：加熱時(shí)應(yīng)先從中間或一端位置沿套管周向逐步均勻加熱，收縮至木塊處，即可將木塊取掉，然后逐步向兩端同時(shí)均勻加熱，加熱時(shí)一定要按周向逐步加熱，以防止熱收縮過快，造成熱收縮套中有空氣未排出，或堵膠凸起。加熱收縮時(shí)溫度不要太高，否則表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)蘭光等烤焦現(xiàn)象。 整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮套整體再烘烤一遍，使其表面溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘，再對(duì)熱縮套進(jìn)行碾壓以趕走氣泡，用指壓法檢查熱縮套熱熔膠熔化情況，以確定熱熔膠充分熔化，粘接良好。
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。(雨天、雪天、風(fēng)沙天;風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上)
2、噴砂除銹后的鋼管用紅外線測溫儀測量溫度會(huì)偏低，如涂刷底漆時(shí)，出現(xiàn)冒煙、快速固化等現(xiàn)象，說明溫度超高，應(yīng)停止補(bǔ)口作業(yè)，用接觸式測溫儀校準(zhǔn)后，再用紅外線測溫儀進(jìn)行測量。
3、若環(huán)境溫度低于-5℃，請(qǐng)?jiān)谑┕で皩?duì)熱縮套進(jìn)行保溫處理。
4、熱縮套整體收縮完成后的再加熱，應(yīng)確保溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘。特別是熱縮套兩端加熱不夠容易翹邊。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小等，將保持時(shí)間延長至5-8分鐘。
5、安裝收縮前，不能將熱縮套從小包裝中取出，以免被砂石劃傷或沾灰。
6、安裝收縮過程中用火應(yīng)均勻，避免局部碳化。
